PE екструдиращ профил

Honypro ® полиетилен PE профили са типични термопластици, които са без мирис, безвкусни, нетоксични, запалими бели прахове. Форнираните PE смоли са екструдирани и гранулирани восъчни пелети с млечно бял вид. Молекулното му тегло е в диапазона от 10 000 до 100 000.

Тези с молекулно тегло над 100 000 са полиетилен с ултра високо молекулно тегло. Колкото по -високо е молекулното тегло, толкова по -добре е физическите и механичните му свойства, и колкото по -близо е до необходимото ниво на инженерни материали. Колкото по -голямо обаче е молекулното тегло, толкова по -трудно е да се обработи. Точката на топене на полиетилен е 100-130 ° С, а ниската му температурна устойчивост е отлична. Той все още може да поддържа добри механични свойства при -60 ° C, но температурата на използване е 80 ~ 110 ° C.

Под действието на атмосферата слънчевата светлина и кислорода, полиетиленът ще остарее, ще обезцветява, ще се напука, ще стане чупливо или пулверизирано и ще загуби механичните си свойства.

При температурата на обработка на формоването, поради окисляването, ще се появи твърдостта на стопилката, ще се появи обезцветяване и ивици, така че трябва да се обърне внимание на процеса на обработка и използване на формоването или избора на материал. Тъй като полиетиленът има горните характеристики и е лесен за обработка и оформяне, рециклирането на полиетилен има много мащабна стойност.

Основните условия на формоване на PE профилите

Температура на цилиндъра: Температурата на цевта е свързана главно с плътността на PE и дебита на стопилката. Той също е свързан с вида и работата на машината за подреждане на инжекционните формовки и формата на първичната пластмасова част.

Тъй като PE е кристален полимер, кристалните зърна абсорбират определено количество топлина по време на топене, така че температурата на цевта трябва да бъде с 10 градуса по -висока от точката на топене. За LDPE температурата на цевта се контролира при 140-200 ° C, а температурата на цевта на HDPE се контролира при 220 ° C, минималната стойност се приема в задната част на цевта, а максималната стойност се взема в предния край .

Температура на плесен: Температурата на плесен оказва голямо влияние върху състоянието на кристализация на пластмасовите части. Високата температура на плесен води до висока кристалност на стопилката и висока якост, но скоростта на свиване също ще се увеличи. Обикновено температурата на формата на LDPE се контролира при 30 ° С до 45 ° С, докато температурата на HDPE е съответно по -висока с 10 ° C до 20 ° C.

Налягане на формоване: Увеличаването на налягането на инжектиране е полезно за пълненето на разтопения материал. Тъй като PE има добра плавност, с изключение на тънкостенни и стройни продукти, трябва да бъде внимателно подбрано по-ниско налягане на инжектиране. Общото налягане на инжектиране е 50-100MPa. Формата е проста. За по -големи пластмасови части зад стената, налягането на инжектиране може да бъде по -ниско и обратно.

Изсушаване: Не се изисква сушене, ако се съхранява правилно.
Температура на топене: 220 ~ 260c. За материали с по -големи молекули препоръчителният температурен диапазон на топене е между 200 и 250 ° С.
Температура на плесен: 50 ~ 95c. Пластмасовите части с дебелина на стената под 6 мм трябва да използват по -висока температура на плесен, а пластмасовите части с дебелина на стената над 6 мм трябва да използват по -ниска температура на формата.
Температурата на охлаждане на PE профилираните части трябва да бъде еднаква, за да се намали разликата в свиването. За оптимални времена на обработващ цикъл, диаметърът на охлаждащия канал трябва да бъде не по -малък от 8 мм и трябва да бъде в рамките на 1,3d от повърхността на формата (където 'D' е диаметърът на охлаждащия канал).

Полиетиленът (PE) е с ниска цена, универсален и като цяло лесен за обработка, което го прави едно от най -популярните термопластични съединения, които се използват днес. Като водещ екструдер на пластмасов профил, Hony Plastics работи със стандартни полиетиленови съединения, включително HDPE, MDPE и LDPE. Ние произвеждаме голямо разнообразие от полиетиленови екструдирани профили, включително тръби, канали, фитинги и други персонализирани части.